Theмашина для згинання сталевих прутківце автоматизований пристрій обробки, спеціально розроблений для згинання прямих сталевих прутів у певні вигнуті форми, такі як кільця, дуги або кола. Він широко використовується в таких галузях машинобудування, як будівництво, будівництво мостів, тунелів і водоохоронних проектів для виробництва ключових компонентів, включаючи кільцеві стрижні для сталевих каркасів пальових фундаментів, сталеві стрижні для каркасів арок мостів і арматурні стержні для круглих силосів для зберігання. Він служить основним обладнанням для забезпечення точності та ефективності формування круглого сталевого прутка.
Його основна структура складається з трьох основних систем: механічної трансмісії, виконання кругового згинання та інтелектуального керування. Кожна система працює узгоджено для досягнення точного кругового згинання.
-
Система механічної трансмісії
Блок силового приводу:
Він приводиться в дію серводвигуном або гідравлічним двигуном як основним джерелом живлення та в поєднанні з високо-точним редуктором забезпечує стабільний крутний момент для процесу згинання. Потужність двигуна основного обладнання коливається від 7,5 до 15 кВт. Він може автоматично регулювати вихідну швидкість відповідно до діаметра сталевих прутків, щоб забезпечити плавне та безперебійне згинання.
Механізм подачі:
Це включає в себе два комплекти горизонтальних і вертикальних напрямних роликів. Відстань між напрямними роликами регулюється ходовими гвинтами для розміщення арматурних стрижнів різного діаметру. Направляючі ролики виготовлені зі сплавів високої-твердості, а їх поверхні хромовані-, що не тільки забезпечує відсутність ковзання під час подачі, але й зменшує знос. Термін їх служби перевищує 3000 годин.
Опорна та позиціонуюча збірка:
Складається з регульованих опорних роликів і позиціонуючих перегородок, відстань між опорними роликами можна гнучко регулювати відповідно до радіуса згинання, щоб сталеві стрижні залишалися горизонтальними під час згинання, таким чином уникаючи відхилень згинання, спричинених провисанням через власну-вагу.
-
Система кругового згинання
Механізм круглого згинання сердечника:
Він приймає комбіновану структуру "ведуче колесо + ведене колесо". Ведуче колесо обертається силовою системою, а ведуче колесо, щільно притиснуте до сталевого стержня циліндром або гідравлічним пристроєм, взаємодіє з ведучим колесом для завершення операції згинання.
Пристрій регулювання дуги:
Контролюючи переміщення ведучого колеса через серводвигун, можна досягти точного регулювання радіуса вигину з точністю ±1 мм. Пристрій оснащено вбудованою-базою даних параметрів радіусу, здатною зберігати понад 50 наборів параметрів радіуса вигину, які зазвичай використовуються. Немає потреби у повторному калібруванні під час перемикання, що значно покращує-ефективність зміни моделі.
-
Інтелектуальна система управління
Основне обладнання використовує систему цифрового керування ПЛК із сенсорним екраном інтерфейсом людина-машина. Він включає три основні функції:
Налаштування параметрів і пам'ять:
Можна ввести такі параметри, як діаметр арматурного стрижня, радіус вигину та кількість дуг, і система автоматично розрахує оптимальну швидкість згинання та швидкість подачі.
Моніторинг-у реальному часі та відгуки:
Використовуючи датчики переміщення та крутного моменту, система відстежує відхилення радіуса та зміни навантаження під час згинання в реальному часі. Якщо відхилення перевищує встановлений діапазон, машина автоматично зупиняється та спрацьовує сигнал тривоги.
Підказки щодо діагностики несправностей і обслуговування:
Він може автоматично ідентифікувати понад 20 поширених несправностей, таких як перевантаження двигуна або ненормальний гідравлічний тиск, і відображати відповідні коди несправностей і рішення, тим самим зменшуючи труднощі з обслуговуванням.
Основний робочий процес
Ініціалізація параметрів:
Оператор вводить такі параметри, як специфікації сталевого прутка (діаметр, матеріал), радіус вигину, довжину дуги та положення різання через систему керування. Система автоматично узгоджує параметри вихідної потужності та положення направляючих механізмів для повного прогріву обладнання (тиск гідросистеми підвищується до 10–15 МПа).
Подача та позиціонування сталевих прутів:
Оператор вручну поміщає прямі сталеві стрижні в механізм подачі, щільно притискаючи один кінець до позиціонуючої перегородки, щоб забезпечити правильне вирівнювання. Після запуску направляючі ролики рухають сталеві стержні до згинального механізму, тоді як опорні та позиціонуючі вузли працюють одночасно, щоб підтримувати горизонтальне положення.
Точне кругове згинання:
Обертання ведучого колеса переміщує сталевий стержень, а ведене колесо, щільно притиснуте до нього гідравлічним тиском, згинає стержень у дугу заданого радіуса. Під час процесу датчики переміщення контролюють радіус вигину в режимі реального часу. Якщо виникає будь-яке відхилення, система негайно регулює положення ведучого колеса для корекції.