Верстати для розпилювання арматурице автоматизоване або напівавтоматичне обладнання, спеціально розроблене для різання металевих матеріалів, таких як арматура та сталеві труби. Вони можуть точно розрізати арматуру різних специфікацій на задану довжину відповідно до інженерних вимог. Вони широко використовуються в будівництві, машинобудуванні, обробці сталевих конструкцій та інших галузях і є незамінним обладнанням для різання в сучасній обробці арматури та промисловому виробництві.
- Механічна система передачі
Механізм подачі:Двигун, що складається з серводвигуна, кулькового гвинта та напрямної рейки, приводить в обертання ходовий гвинт, який, у свою чергу, плавно переміщує пиляльний вузол уздовж напрямної, забезпечуючи точний контроль швидкості подачі. Діапазон швидкості подачі основного обладнання становить 0–500 мм/хв, а точність позиціонування може досягати ±0,1 мм.
Затискний механізм:У ньому використовується двонаправлений затискний пристрій, що керується гідравлічною або пневматичною силою, оснащений V--подібними затискними блоками, які можуть міцно затискати сталеві прути діаметром від 6 до 400 мм, запобігаючи зсуву матеріалу під час процесу різання. Силу затиску можна автоматично регулювати відповідно до специфікацій сталевого стрижня з максимальною силою затиску до 50 кН.
Механізм підтримки:Він включає в себе кілька регульованих опорних роликових доріжок, які використовуються для підтримки довгих сталевих прутів для запобігання деформації вигину, спричиненої власною вагою матеріалу. Відстань між опорами можна гнучко регулювати відповідно до довжини сталевих прутів, що відповідає вимогам до різання сталевих прутів довжиною до 12 метрів.
- Система виконання різання
Пиляння в зборі:Основні компоненти складаються з пильного полотна та пильного диска. Полотно пилки зазвичай виготовляється зі сплаву. Діаметр пильного диска залежить від моделі обладнання, зазвичай 300 мм, 400 мм або 500 мм. Пильне колесо, яке приводиться в рух двигуном, обертається з високою швидкістю, а швидкість пиляння можна плавно регулювати в діапазоні 20–120 м/хв.
Система охолодження та змащення:Інтегрований з охолоджуючим насосом, масляним резервуаром і соплом, він автоматично розпилює емульсію або олію під час різання. З одного боку, це знижує температуру пилкового полотна та продовжує термін його служби. З іншого боку, це зменшує пил і шум під час різання, покращуючи гладкість поверхні різання.
Основний робочий процес
Налаштування параметрів:Оператор вводить специфікації сталевого прутка (діаметр, матеріал), довжину різу та кількість через систему керування, і система автоматично підбирає оптимальну швидкість пиляння та параметри сили затиску.
Подача матеріалу:Сталеві прути розміщуються на опорному роликовому конвеєрі вручну або за допомогою автоматичних пристроїв подачі, при цьому один кінець сталевих прутів щільно притискається до позиціонуючої перегородки.
Автоматичний затиск:Затискний механізм запускається, а гідравлічний або пневматичний пристрій приводить в рух затискні блоки, щоб міцно затиснути сталеві прути, не допускаючи ослаблення.
Обробка пилянням:Пиляльний вузол подається на заданій швидкості, пильне полотно обертається на високій швидкості, щоб розрізати сталеві прути, а система охолодження синхронно розпилює охолоджуючу мастильну рідину.
Після завершення різання пиляльний вузол автоматично повертається в початкове положення, затискний механізм відпускається, і готові сталеві прути транспортуються в призначену зону розвантажувальним роликовим конвеєром. Потім обладнання переходить до наступного циклу обробки, і цикл різання одного сталевого прутка може бути скорочений до 10–30 секунд.