Theлінія для розпилювання, нарізування різьби та шліфуванняeце інтелектуальна система обробки даних, що базується на системі числового керування ПЛК. Він об’єднує кілька процесів, таких як автоматичне розпилювання, осадка, нарізка різьби та шліфування сталевих прутків. Його основна цінність полягає в заміні традиційних ручних операцій і режимів децентралізованої обробки на одній-машині, досягненні стандартизації, автоматизації та високої ефективності кінцевої обробки різьбових сталевих прутків. Наразі це основне виробниче обладнання для велико-масштабних інфраструктурних проектів і заводів з обробки сталевого прутка.
Цей тип обладнання в основному підходить для сталевих стрижнів з різьбленням діаметром від 12 до 50 міліметрів. Завдяки повній механічній трансмісії та цифровому керуванню він перетворює сировину на готові сталеві прути, які можна безпосередньо використовувати для з’єднань внахлест. Точність і стабільність обробки значно перевищують ручну роботу.
Основні компоненти та хід процесу
Склад основного обладнання
Уся виробнича лінія складається з восьми основних систем, кожен модуль яких бездоганно з’єднаний, щоб утворити виробничу систему із замкнутим-циклом:
Система подачі та транспортування:Включає рухому платформу для сировини, конвеєрні лінії перед- і після-пиляння, а також V-подібні зносостійкі-роликові конвеєри, які забезпечують автоматичну подачу та безперервне транспортування сталевих прутків із скороченням вторинного транспортування.
Розпилювальний агрегат:Використовує горизонтальну затискну пилку, поєднану з гідравлічним затискним пристроєм і сервоприводом-механізму фіксованої довжини. Точність розпилу може досягати ±1-2 міліметри, що дозволяє швидко розрізати 12-метрову сировину.
Перекидний механізм транспортування:Пневматичний перекидний пристрій повертає та транспортує розпиляні сталеві прути до станції нарізування різьби.
Блок заправки та обсадки:Оснащений одним або двома різьбонарізними машинами та обсадними механізмами. Міцність головки арматурних стрижнів малого-діаметра можна підвищити за допомогою процесу осадки. Заправлення різьби автоматично завершується різьбовими роликами, і один-цикл заправлення різьби займає лише 20 секунд.
Шліфувальний агрегат:Оснащено шліфувальною машиною з шістьма-головками для точного видалення задирок і задирок на кінцях різьби, гарантуючи, що готовий продукт відповідає стандартам нагляду та приймання.
Система зберігання:Включає силоси для готової продукції та бункери для зберігання залишків матеріалів, що забезпечує розподілене зберігання готової продукції та централізовану переробку відходів.
Гідравлічні та пневматичні системи:Забезпечує живлення для пиляння, пресування, перевертання та інших операцій. Стиснене повітря передається через труби з нержавіючої сталі, зменшуючи споживання енергії та покращуючи швидкість реакції.
Електронна система управління:Завдяки імпортованому ПЛК і сенсорному екрану в якості основного, він підтримує налаштування параметрів, моніторинг процесу та модифікацію даних. Оператори можуть запустити весь процес одним клацанням миші через візуальний інтерфейс.
Стандартизований виробничий процес
Подача сировини:Сталеві прути (довжиною 12 метрів) мостовим краном розміщуються на платформі сировини, а роликовий конвеєр автоматично подає їх у виробничу лінію.
Налаштування параметрів:Введіть на сенсорному екрані такі параметри, як довжина пилу та специфікації різьблення, а потім запустіть автоматичний режим.
Обробка пилянням:Після того, як серводвигун позиціонує матеріал, гідравлічний пильний верстат затискає сталевий пруток з обох боків і виконує-різання за фіксованою довжиною. Поверхня зрізу гладка, без перекосів.
Обробка потоків:Перекидний механізм передає арматурні стрижні до станції нарізання різьблення, де осадка (за потреби) і нарізування різьблення завершуються автоматично.
Шліфування та обробка:Стрижні з різьбою надходять на станцію подрібнення, де головка інструменту видаляє задирки перед транспортуванням їх у бункер для готової продукції.
Зберігання готової продукції:Оброблені сталеві прутки класифікуються та складаються в силос, очікуючи передачі та транспортування.
Основні сфери застосування
Ця виробнича лінія є важливою частиною обладнання для велико-масштабних інфраструктурних проектів і централізованих операцій обробки. Його основні програми включають:
Транспортна техніка:Обробка сталевих каркасів для мостів і тунелів на-швидкісних залізницях і швидкісних магістралях.
Будівельна інженерія:Обробка армування пальових фундаментів і основних конструкцій висотних-будинків і великих заводів.
Спеціалізовані проекти:Центри водозбереження, гірничодобувні споруди та інші проекти з високими вимогами до міцності з’єднання сталевих прутків.
Переробні підприємства:Масштабне-виробництво готової продукції на професійних заводах з обробки сталевого прутка.