Лінія виробництва невеликих труб з ЧПУ спеціально розроблена для обробки невеликих труб, які використовуються для підтримки просування тунелів. Базуючись на системі керування PLC, він інтегрує та автоматично завершує весь процес, включаючи завантаження матеріалу, подачу, різання-з фіксованою довжиною, пробивання круглих отворів для ін’єкцій, формування кінців-труби та розвантаження. Це усуває потребу в кількох автономних машинах для виконання цих операцій окремо, значно покращуючи ефективність виробництва та автоматизацію.
Функція обробки ядра
Автоматична подача та завантаження матеріалу:Сталеві труби можна зберігати партіями на стелажі з автоматичним сортуванням і подачею матеріалу. Серво{1}}подача та затиск патрона забезпечують стабільне положення, а труба може обертатися на 360 градусів, забезпечуючи точний розподіл круглих отворів навколо труби. Система забезпечує високу подачу і точність позиціонування.
Розріз-фіксованої довжини (різання матеріалу):Сталеві труби можна автоматично розрізати на необхідну проектну довжину. Система може обробляти звичайні труби малого-діаметру діаметром від 42 мм до 108 мм. Він підтримує як стандартну, так і не-стандартну довжину та автоматично збирає обрізки для переробки.
Кругові круглі вирізані отвори (заливні отвори) у стінці труби:Плазмове вирізання отворів гарячим{0}}розплавом використовується для виготовлення отворів для ін’єкцій у формі-цвіту-сливи або круглої форми. Сенсорний екран дозволяє операторам встановлювати діаметр отвору, крок і кількість. Трубу можна повертати під час обробки, щоб забезпечити рівномірний розподіл отворів навколо стінки труби з високою точністю-положення отвору та мінімальним відхиленням. Для подальшого підвищення ефективності виробництва можна використовувати конфігурацію різання з подвійним-гарматом або чотирма-отворами-.
Скошування кінців труби (заточування):Високочастотне-нагрівання в поєднанні з гідравлічним формуванням кінця використовується для формування конічної форми кінця труби. Кут конуса можна регулювати відповідно до вимог, що призводить до отримання гладкого та однорідного кінця труби, який підходить для буріння в скелі. Це ключовий процес формування для труб малого-діаметра, які використовуються для підтримки просування тунелів.
Автоматичний розряд і гасіння:Після обробки труби автоматично перевертаються та вивантажуються, а готова продукція скочується на стійку для збору. Високо{1}}моделі підтримують автоматичне укладання та допоміжне пакування.
Функція числового керування
Сенсорний інтерфейс людини-машини: одним дотиком оператори можуть вводити такі параметри, як діаметр труби, довжина труби, крок, діаметр отвору та кут конусності. Система автоматично застосовує відповідні формули та дозволяє швидко перемикатися між різними специфікаціями.
Узгоджене керування ПЛК і сервоприводом. Процеси подачі, транспортування, обертання, різання отворів, різання та-формування кінців труби на кожній станції точно координуються, що забезпечує безперервне та циклічне виробництво.
Безпека та простота експлуатації: система має сигнали про несправності, захист від перевантаження та сповіщення про ненормальне відключення. Ним може керувати один оператор, якому потрібно лише поповнювати сировину та збирати готову продукцію.
Сумісність обладнання та інженерна цінність
адаптація:Труби сталеві безшовні та зварні; обробка труб малого-діаметра, які використовуються для просування тунелів, стабілізації схилів і шахтних тунелів.
Переваги:занадто довго сидіти, довго тиснути на важкі предмети, поплескати руками по поверхні шкіряної тканини і потягнутися з обох сторін
Китайський виробник обробки сталевого прутка
Шукаєте надійне обладнання для обробки сталі? Зв'яжіться з нами для консультації. Наші високоякісні-рішення можуть допомогти підвищити ефективність обробки, зменшити витрати на робочу силу та сприяти розвитку вашого будівельного бізнесу.