Вступ до повністю автоматичної зварювальної робочої станції

Theповністю автоматична робоча станція для зварювання сталевих каркасівце інтелектуальна система обладнання, яка об’єднує технологію числового керування, механічну автоматизацію та процеси зварювання. Він спеціально розроблений, щоб забезпечити повне-технологічне рішення для обробки основних компонентів пальових фундаментів мостів, фундаментів будівель, сегментів тунелів та інших проектів -, а саме сталевих каркасів.

 

Замінивши понад десять окремих процедур, таких як традиційне ручне пиляння, нарізання різьблення та зварювання, він перетворив обробку сталевих прутків із «широкої ручної операції» на «точне інтелектуальне виробництво». Ця інновація усуває три головні проблемні точки: низьку ефективність, коливання якості та високу вартість традиційних моделей, що робить її ключовим елементом обладнання для впровадження «Зроблено в Китаї 2025» у секторі інфраструктури.

 

Робоча станція має модульну конструкцію, яка поєднує «апаратну інтеграцію та розширення можливостей програмного забезпечення» для досягнення безлюдної роботи від сировини до готової продукції.

• Блок попередньої обробки сировини
   

Основна обробка ребер:Інтегрована виробнича лінія для розпилювання, нарізання різьблення та шліфування, яка підходить для сталевої різьби Φ16–50 мм. Точність пиляння досягає ±2 мм, а повнота профілю зуба різьблення більше або дорівнює 95%, забезпечуючи стандартизовані базові матеріали для зварювання.

Підготовка арматури:Прутки Φ5–12 мм обробляються за допомогою системи сервоправки з похибкою правки менше або дорівнює 0,5 мм/м, усуваючи втрати матеріалу, спричинені ручним правленням.

• Інтелектуальна система годування
   

Магнітний розподільний пристрій і механізм розвантаження підйомної похилої пластини використовуються для забезпечення впорядкованого одно-транспортування. Прутки, які підлягають обробці, тимчасово зберігаються за допомогою буферного механізму, а осьове позиціонування завершується за допомогою підйомного пристрою (похибка позиціонування менше або дорівнює 1 мм), запобігаючи перекриттю або перетину під час ручної подачі. Система підтримує гнучкі конфігурації від 4 до 128 основних смуг, адаптуючись до різних інженерних вимог.

• Модуль зварювання сердечників
   

Будучи «серцем» робочої станції, цей модуль працює в узгодженому режимі подвійної-голови:
 

Зварювальна головка головного підсилення:Оснащений 6-осьовим зварювальним маніпулятором, він забезпечує осьовий зворотно-поступальний рух зварювального пістолета за допомогою поворотного механізму. Час одноточкового зварювання регулюється від 0,1 до 1 секунди. Він точно приварює основну арматуру по колу до внутрішнього кола (похибка відстані менше або дорівнює 3 мм). Механізм перевірки зварювання визначає твердість зварювання за допомогою датчика положення втягування, щоб запобігти помилковому зварюванню.
 

Ребриста зварювальна головка:Одночасно виконує намотування спіралі та зварювання з точністю до ±2 мм. Він підтримує налаштовані режими, такі як повне зварювання та зварювання «цвіту сливи», що відповідає різним стандартам перевірки та приймання.
 

• Обладнання підтримки внутрішнього кільця
   

Завдяки програмному регулюванню відстані між внутрішніми опорними кільцями (1700–2200 мм) кілька внутрішніх кілець розтягуються та фіксуються через задані інтервали, забезпечуючи похибку круглості менше або дорівнює 5 мм після формування клітки. Він вміщує клітку діаметром від Φ800–2500 мм, а зміни специфікацій можна вносити без заміни форми.

• Інтелектуальна система управління
   

Заснований на центрі числового керування ПЛК, він включає понад сім наборів бібліотек пам’яті виробничих параметрів. Одним клацанням миші він адаптується до складних конструкцій, таких як одинарні/подвійні головні ребра та одинарні/подвійні ребра. Інтегрований модуль Інтернету речей дозволяє-завантажувати дані в реальному часі, як-от споживання енергії, робочі години та кількість проходів. У поєднанні з системою MES це забезпечує повну-простежуваність процесу, при цьому збереження даних триває не менше, ніж гарантійний період проекту.

• Одиниця випуску готової продукції
   

Готова продукція плавно передається на платформу для палетування через гідравлічний-розвантажувальний механізм кліті з вантажопідйомністю-8000 кг (для моделі з подвійною-станцією). У поєднанні з автоматичним перекидним пристроєм він завершує укладання клітки, одночасно знижуючи ризик пошкодження, спричиненого ручним поводженням.