Як основне обладнання для автоматизації переробки сталевої смуги, технічне обслуговування та обслуговування сталевої планки, різьблення та шліфування виробничої лінії повинні стосуватися декількох аспектів, включаючи механічну структуру, електричні системи та гідравлічні/пневматичні компоненти. Це забезпечує точність обробки (наприклад, точність різьби та пиляння вертикальності) та безперервне виробництво. Далі - детальний план технічного обслуговування:
Основні моменти для обслуговування підкомпонент
Побачив лезо: Очистіть сталеві сміття між зубами і перевіряйте наявність чіпінг або тріщин. Якщо знос перевищує третину, негайно замініть лезо.(Примітка: різні матеріали підходять для різних сталевих брусків. Наприклад, високошвидкісні сталеві леза підходять для HRB400E, тоді як лопатки карбіду вольфраму краще для високоміцних смуг.)
Платформа пиляння: Видаліть подання заліза, перевірте наявність розпусності у перегородці позиціонування та переконайтеся, що помилка довжини пилки менше або дорівнює ± 1 мм.
Щотижневе обслуговування
Відрегулюйте натяг леза (як правило, 25–30 МПа), щоб запобігти розгубленню (спричиняючи гойдалку) або надмірно герметичність (спричиняючи поломку).
Огляньте циліндр пиляння, щоб забезпечити плавне підйом без заклинання. Замініть ущільнювачі, якщо виявлено витік масла.
Механізм різьби - забезпечення якості нитки
Нитка померти: Використовуйте виділену щітку для очищення подач заліза всередині порожнини. Нанесіть агент випуску (наприклад, графітовий порошок) та перевірте наявність профілів неушкоджених потоків. Замініть негайно, якщо з’являються зняті або зламані нитки.(Зберігайте 2–3 запасні набори тієї ж моделі для обертання.)
Путівник: Очистіть внутрішню стінку, щоб забезпечити точний подача сталевої смуги та уникнути діагональних ліній нитки.
Механізм шліфування - забезпечення кінцевої плоскості обличчя
Шліфувальне колесо: Очистіть прилипаний порошок і огляньте наявність нерівномірного зносу. При необхідності відрегулюйте кут колеса. Радіальний пробіг повинен бути менше або дорівнює 0,5 мм.
Трубопровід видалення пилу: Забезпечити плавний потік повітря для запобігання накопичення пилу, що може вплинути на продуктивність та тривалість життя.
Щотижневе обслуговування
Перевірте температуру підшипника двигуна (не повинні перевищувати 70 градусів під час роботи). Слухайте ненормальні звуки та при необхідності застосуйте жир.
Відрегулюйте висоту ролика конвеєра, щоб осі сталевої смуги вирівнювались із центральною лінією обладнання (відхилення менше або дорівнює 1 мм).
Перевірте точність позиціонування перегородки (менше або дорівнює ± 0,5 мм) та правильних відхилень за допомогою параметрів системи управління.
Гідравлічна система
Перевірте рівень нафти в танк-мандріві на двох третинах на датчику. Звичайна температура масла - 30–55 градусів. Зупиніть машину і перевірте систему охолодження, якщо температура перевищує 60 градусів.
Замініть елемент масляного фільтра кожні 500 годин і щорічно змінюйте гідравлічне масло (рекомендована в'язкість: 32# або 46# протиратове масло). Очистіть резервуар перед заправкою.
Пневматична система
Злийте конденсат з бака газу перед щоденною експлуатацією.
Щомісяця: Замініть фільтр-елемент у сепараторі масляної води.
Електрична система
Щотижня: Перевірте тиск регуляторного клапана (зазвичай 0,6–0,8 МПа).
Відкрийте електричну шафу, вибухайте пилом стисненим повітрям та перегляньте контактори/реле для окислення. Злегка пісок з дрібним наждаком, якщо потрібно.
Перевірте температуру модуля сервомотора та приводу (менше або дорівнюють 60 градусів), переконайтеся, що з'єднання кабелю надійні, а підтвердження опору заземлення менше або дорівнює 4 Ом.
Структурне кріплення (кожні півроку)
Перевірте та затягніть болти на рамці обладнання та направляючих рейок за допомогою заданого крутного моменту (наприклад, болти M12: 35–40 Н · м), щоб запобігти розпущенню вібрації.
Вивчіть путівник змащення залізниць. Якщо іржа знайдена, поліруєте тонким нафтовим каменем і нанесіть спеціалізовану направляючу нафту для забезпечення плавного руху повзунок.
Технічне обслуговування в спеціальних умовах праці
Операції з високим навантаженням(наприклад, щоденний вихід більше або дорівнює 50 тонн):
Скорочення циклів заміщення пилки та нанизування штампів до 70% від нормального інтервалу. Збільшити щоденне змащення ключових частин.
Довгостроковий час простою(Більше або дорівнює 15 днів):
Вийміть і зберігайте пилку та різьблення гине в сухому місці з інгібітором іржі. Конвеєр покриття та направляючі рейки з вологостійкою плівкою. Відключіть основну потужність і прикріпіть знак "обслуговування відключення".
Записи та стандарти технічного обслуговування
ВстановитиЖурнал технічного обслуговування обладнанняДля відстеження термінів технічного обслуговування, процедур, заміни моделей деталей та назви операторів для відстеження.
РозвиватиПроцедура відповіді на несправності:
Наприклад, якщо лезо пилочки джем, негайно натисніть на аварійну зупинку. Перевірте наявність деформації сталевої смуги або пошкодження леза. Перезапустити лише після вирішення проблеми.Не примушуйте скидання системи.
Реалізуючи вищезазначені цільові практики технічного обслуговування, рівень відмови обладнання може бути знижений до менше або дорівнює 1% на місяць. Термін служби основних компонентів може бути розширений (наприклад, лезо, що перевищує або дорівнює 5000 скорочень; різьба, що перевищує або дорівнює 8000 застосувань), забезпечуючи стабільну довгострокову експлуатацію виробничої лінії.
