Робоча станція для зварювання сталевих каркасів

Основна система подачі бару:Відповідає за автоматичний підйом пов'язаних головних стрижнів у призначене положення та їх точне розташування через задані інтервали. Звичайні форми включають портальні крани в поєднанні з автоматичними розподільними рамами матеріалу, які можуть швидко й точно завершити завантаження основних брусків, значно скорочуючи час на ручне переміщення та позиціонування.
 

Система намотування стремена:Ключовий компонент робочої станції. Приводячи в рух високоточним-двигуном, він рівномірно та щільно обертає дископодібні стремена навколо головних стрижнів.
 

Система зварювання:Удосконалені технології зварювання, такі як зварювання в екрані CO₂ і контактне зварювання, застосовуються для швидкого та надійного зварювання в місцях перетину стремен і головних стрижнів. Застосування зварювальних роботів набуває все більшого поширення. Вони можуть точно визначати місця зварювання на основі попередньо встановлених програм, досягати ефективного та стабільного зварювання та забезпечувати постійну якість зварювання.
 

Система управління:Як і «мозок» робочої станції, він зазвичай використовує програмовані логічні контролери PLC. Оператору потрібно лише ввести параметри специфікації сталевої клітки (такі як діаметр, довжина та відстань між основними прутами та стременами) на інтерфейсі керування, і система автоматично планує виробничий процес і координує спільну роботу кожного компонента.
 

Спочатку працівники вручну пропускають основну арматуру через відповідні круглі отвори нерухомого обертового диска, простягають її до відповідних отворів рухомого обертового диска та фіксують. Далі вони приварюють кінець стремена до основної арматури. Після запуску обладнання фіксований обертовий диск і рухомий обертовий диск обертаються синхронно, приводячи стремя в обертання навколо основної арматури. Під час процесу намотування зварювальна система слідкує за нею, зварюючи кожну точку перетину одну за одною. Коли рухомий диск обертається і рухається назад, повна сталева клітка поступово набуває форми. Після досягнення заданої довжини обладнання автоматично розрізає стремена, завершуючи обробку сталевої клітки.
 

Висока-ефективність виробництва значно скорочує термін будівництва
Традиційна ручна обробка сталевих кліток вимагає кількох робітників для виконання таких процедур, як обв’язування основного прутка, намотування стремена та зварювання, що неефективно. Робоча станція зі сталевою кліткою має надзвичайно високий ступінь автоматизації. Для прикладу звичайних моделей один пристрій може виготовляти від 10 до 20 сталевих кліток стандартної-довжини (12–18 метрів) на день, що в 3–5 разів ефективніше, ніж ручна обробка. Це значно скорочує цикл обробки сталевих каркасів у проектах і прискорює загальний прогрес будівництва.
 

Виняткова точність забезпечує якість проекту
Ручна обробка сталевих каркасів залежить від технічної кваліфікації та втоми працівників, що часто призводить до відхилень у розмірах і нестабільної якості зварювання. За допомогою високо-точних датчиків і точних механічних компонентів робоча станція може контролювати похибку відстані між головними стержнями в межах ±2 мм, похибку відстані між стременами в межах ±3 мм і похибку діаметра сталевої клітки в межах ±5 мм. Якість зварювання також суворо відповідає відповідним стандартам, ефективно покращуючи загальну якість сталевої клітки та знижуючи інженерні ризики, спричинені проблемами якості. При будівництві пальових фундаментів високошвидкісних залізниць вимоги до точності сталевих каркасів надзвичайно суворі. Продукти, які обробляються робочою станцією зі сталевими клітками, повністю відповідають цим високим стандартам, забезпечуючи стабільність і безпеку високо-швидкісних залізничних колій.
 

Економія робочої сили та зниження загальних витрат
Робоча станція зі сталевою кліткою зазвичай потребує лише 2-3 операторів, щоб завершити всю процедуру обробки, у порівнянні з 5-8 особами для традиційної ручної обробки, що значно знижує витрати на робочу силу. Тим часом, завдяки високій точності обробки, він зменшує відходи матеріалу, спричинені переробкою, а споживання енергії обладнанням є відносно стабільним і розумним. Загалом використання робочих станцій зі сталевими клітками може знизити витрати на обробку на 20–30%.

Під постійною хвилею інновацій у будівельних технологіяхробоча станція зі сталевою кліткою грає все більш важливу роль у різних інженерних проектах завдяки своїм перевагам. Незалежно від поточних ефективних і точних можливостей обробки чи майбутніх тенденцій розвитку інтелекту, енергозбереження та захисту навколишнього середовища, усі ознаки вказують на те, що робоча станція зі сталевою кліткою постійно надаватиме імпульс високо-якісному розвитку будівельної галузі.