Під час будівництва інфраструктури, як-от мостів, високо-залізниць, висотних-будинків і муніципальних проектів, сталеві каркаси служать «скелетом» бетонних конструкцій. Якість і ефективність їх обробки безпосередньо визначають безпеку і прогрес проекту.
Традиційний ручний метод зв’язування сталевих кліток не лише значною мірою покладається на кваліфікованих робітників і потребує-часу та-трудоємності, але також ускладнює забезпечення рівномірної відстані між сталевими прутами та надійне зв’язування.
Будучи автоматизованим пристроєм, який замінює традиційні методи, намотувальна машина зі сталевою кліткою, з її перевагами у точності, ефективності та стабільності, стала незамінним основним обладнанням у сучасному будівництві фундаментів.
Основні переваги обладнання: переосмислення ефективності обробки сталевих кліток
Theнамотувальна машина зі сталевою кліткоюзабезпечує точну подачу, намотування та зварювання сталевих прутків за допомогою автоматизованої системи керування. Порівняно з ручною обробкою його переваги в основному відображені в таких чотирьох аспектах:
-
Ефективність зросла в 3-5 разів, що значно скоротило термін будівництва
Традиційно ручна обробка сталевої клітки довжиною 6–12 метрів (діаметром 1–2 метри) потребує від 3 до 5 кваліфікованих робітників і займає від 4 до 6 годин. Машина для намотування сталевих кліток потребує лише 1-2 операторів і може завершити обробку сталевих кліток однакових специфікацій протягом 1,5-2 годин. Він може обробляти від 15 до 20 секцій на день, що робить його особливо придатним для «кількох партій і високих стандартів» сталевих каркасів у великих-масштабних проектах, ефективно уникаючи затримок проекту, спричинених недостатньою поставкою сталевих каркасів.
-
Точність досягає міліметрового рівня, що забезпечує безпеку проекту
Обладнання точно контролює відстань арматурних стержнів за допомогою системи керування PLC (діапазон регулювання: 50–500 мм), з похибкою не більше ±2 мм. Позиціонування основної арматури фіксується за допомогою патрона з ЧПУ, гарантуючи, що похибка паралельності основної арматури становить менше або дорівнює 1 мм/м. Рівномірний відстань між сталевими стержнями та міцними точками зварювання дозволяє сталевій клітці та бетону краще координувати свої зусилля, значно зменшуючи загрози безпеці, такі як розтріскування та руйнування конструкції.
-
Зменшення залежності від ручної праці та менші витрати
Експлуатація обладнання не вимагає наявності майстра. Звичайні робітники можуть працювати з нею після 1–2 днів навчання, вирішуючи проблему «складнощів із наймом кваліфікованих робітників і високих витрат на робочу силу» у традиційних ремеслах.
-
Можливість адаптації до багатьох специфікацій із високою гнучкістю
Основні намотувальні верстати сумісні з обробкою сталевих кліток діаметром від 500 до 3000 мм і довжиною від 6 до 18 м. Завдяки налаштуванню параметрів числового керування специфікації можна швидко перемикати без частої зміни форми. Незалежно від того, чи це сталевий каркас великого-діаметра для пальових фундаментів мостів чи малий-діаметр сталевого каркаса для муніципальних трубопровідних мереж, машина може ефективно адаптуватися.