Операційні процедури
Перевірка обладнання:Перед початкоммашина для згинання та намотування сталевих прутків, оператор повинен провести комплексну перевірку. Перевірте, чи не пошкоджено зовнішній вигляд обладнання та чи немає пошкоджених або незакріплених частин. Переконайтеся, що мастила в силових компонентах, таких як двигуни та редуктори, достатньо та хорошої якості. Перевірте, чи електричні ланцюги надійно з’єднані та не мають витоку або короткого замикання. Перевірте умови роботи механізмів подачі та згинання, щоб переконатися, що всі компоненти працюють нормально. Переконайтеся, що екран дисплея, кнопки та інші компоненти системи керування функціонують належним чином, а налаштування параметрів скинуто до нуля.
Налаштування параметрів:На основі креслень інженерного проекту встановіть параметри відповідно до вимог, таких як характеристики прутка (діаметр, матеріал), форма вигину (розмір стремена, кут гака, положення зигзага) і довжина обробки. Введіть такі значення, як діаметр, кут згину, радіус згину та кількість смуг на сенсорному екрані системи керування. Використовуйте функцію попереднього перегляду, щоб підтвердити налаштування. У разі виявлення будь-яких помилок негайно виправте їх.
Пробний запуск:Після встановлення параметрів виконайте пробний запуск, використовуючи зразок бруска тієї ж специфікації. Помістіть брусок у механізм подачі, запустіть обладнання та спостерігайте, чи подача плавна, згинання стабільне, а готова форма відповідає вимогам. Якщо пробний зразок не відповідає стандартам, регулюйте параметри, поки він не відповідає.
Пакетна обробка:Коли пробний запуск відповідає вимогам, починайте пакетну обробку. Акуратно складіть прямі бруски на решітку для годування, щоб забезпечити плавне входження в ролики. Запустіть обладнання, яке буде автоматично подавати, згинати, різати та вивантажувати відповідно до заданих параметрів. Оператору залишається лише контролювати процес, вчасно прибирати готові бруски та перевіряти якість. Якщо виявлено проблеми, негайно зупиніть машину для обробки.
Вимкнення:Коли обробка завершена або її потрібно призупинити, натисніть кнопку зупинки. Після повної зупинки машини вимкніть живлення. Ретельно очищуйте машину, видаливши сміття, пил і масляні плями зсередини обладнання та робочого столу, утримуючи її в чистоті та порядку.
Точки технічного обслуговування
Щоб забезпечити довгострокову- стабільну роботу та подовжити термін служби, оператори повинні регулярно обслуговувати машину в такий спосіб:
Змащування та обслуговування:Регулярно перевіряйте змащення всіх рухомих частин. Негайно додайте або замініть мастило відповідно до посібника користувача.
Перевірка та заміна компонентів:Регулярно перевіряйте знос вразливих частин, таких як подаючі ролики, згинальні вали та затискачі. Негайно замініть компоненти, якщо виявлено сильний знос, деформацію або тріщини, щоб уникнути впливу на точність або роботу. Також перевірте кріпильні елементи (болти, гайки тощо) на предмет ослаблення та підтягніть їх, якщо необхідно, щоб запобігти падінню деталей під час роботи.
Обслуговування електричної системи:Регулярно перевіряйте електричні ланцюги, вилки та розетки на предмет старіння, пошкодження чи витоку, а також ремонтуйте або замінюйте, якщо це необхідно. Перевірте такі компоненти, як ПЛК, сенсорний екран і датчики, щоб забезпечити нормальну роботу. Тримайте електричну шафу керування чистою та сухою, щоб запобігти впливу пилу чи вологи на продуктивність.
Очищення та догляд:Після кожного використання ретельно очищайте машину. Видаліть сміття, пил і масляні плями з поверхні обладнання, системи подачі, згинального механізму та розвантажувального порту. Регулярно відкривайте захисні кришки, щоб видалити сміття з шестерень, ланцюгів та інших компонентів, забезпечуючи належне розсіювання тепла та запобігаючи перегріванню або несправностям, спричиненим накопиченням.
