Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників машин для різання та звуження сталевих труб у Китаї. Якщо ви збираєтесь продавати оптом високоякісну машину для різання та звуження сталевих труб, виготовлену в Китаї, ласкаво просимо отримати пропозицію від нашого заводу. Індивідуальні замовлення вітаються.
Технологія продукту
Інтелектуальний дизайн форми
Багато-станційна інтеграція форм: одна машина об’єднує функції штампування, зменшення діаметра та формування наконечника. Час зміни прес-форми становить менше або дорівнює 5 хвилинам, підтримуючи синхронну обробку 4–8 отворів (діаметр отворів Φ5–50 мм).
Модуль високочастотного-нагріву (додатково): для високо-твердих матеріалів (наприклад, титанових сплавів) локальне нагрівання до 800–1000 градусів покращує холодну усадку до гарячого точного формування. Обробка поверхні досягає Ra1,6 мкм, ефективно запобігаючи розтріскуванням.
Ефективна технологія обробки матеріалів
Інтелектуальний алгоритм упорядкування матеріалів: автоматично оптимізує плани різання на основі довжини труби, досягаючи рівня відходів менше або рівного 1% і використання матеріалу до 99%.
Автоматичне змащення та охолодження: Система циркуляції ріжучої рідини забезпечує точне охолодження, подовжуючи термін служби форми до 800 000 циклів. Напрямні рейки регулярно змащуються для мінімізації зносу.
Охорона навколишнього середовища та процеси безпеки
Повністю закрита бриз{0}}захищена конструкція: Залізні стружки збираються автоматично через спіральні канали. Система відділення масляного туману має ефективність фільтрації 95%, що відповідає екологічним стандартам ISO 14001.
Конструкційне зварювання-військового рівня: Основна рама повністю зварена зі сталевих пластин Q345B, що забезпечує міцну ударостійкість і термін служби понад 15 років.
Пункти продажу продукту
Висока ефективність і інтеграція, зниження витрат і підвищення продуктивності
Інтеграція подвійного-процесу: одна машина виконує як вирізання отворів, так і зменшення наконечників, усуваючи кілька етапів обладнання, потроюючи ефективність, заощаджуючи 3 працівників за зміну та скорочуючи річні витрати на робочу силу на 200 000–300 000 юанів.
Багатотрубна синхронна обробка-: Підтримує одночасну обробку 4–6 труб із випуском до 2000 штук-за одну-зміну (труби Φ50 мм), ідеально для великих-замовлень.
Висока точність для високо-додатків
Точність-мікронного рівня: Похибка відстані між отворами становить ±0,1 мм; похибка діаметра наконечника становить ±0,2 мм-підходить для суворих вимог до нафтопроводів і аерокосмічних каналів.
Візуальне калібрування AI: Автоматично компенсує відхилення при затиску. Коефіцієнт виходу сягає більше або дорівнює 99,5%, зводячи до мінімуму повторну обробку та відходи матеріалу.
Структурний дизайн
Рама високої-жорсткості: Виготовлений зі сталевої пластини Q345B із повністю звареною двоколонною конструкцією-. Він витримує ударні навантаження до 10 тонн, забезпечуючи-тривалу стабільність роботи.
Модульні компоненти: оснащено системою швидкої-змінної форми, роздільними направляючими важелями та незалежними гідравлічними станціями, що забезпечує швидке обслуговування та функціональні оновлення.
Інтелектуальна конфігурація машини для різання та звуження сталевих труб
Адаптивний контроль: Автоматично регулює параметри штампування на основі твердості матеріалу (HB150–400) і товщини стінки, запобігаючи перевантаженням або умовам низької напруги.
Управління даними: автоматично записує параметри обробки, вихідну статистику та журнали помилок. Підтримується експорт даних на флеш-накопичувач USB або хмарна синхронізація.
Захист безпеки
Комплексні заходи безпеки: Повністю закрита захисна кришка з рейтингом IP54 у поєднанні з інфрачервоною захисною решіткою, що відповідає стандартам безпеки CE/OSHA.
Екстрене гальмування та захист від перевантаження: Оснащено кнопкою аварійної зупинки та системою захисту від перевантаження, що значно знижує ризик травм-під час роботи.
Ефективність захисту навколишнього середовища
Енергозберігаюча-технологія
Система сервоприводу: Зменшує споживання енергії на 40–50% порівняно з традиційними гідравлічними пресами. Середньодобове споживання електроенергії становить 30–80 кВт/год (з розрахунку на 10 годин роботи).
Технологія рекуперації енергії: під час гальмування кінетична енергія відновлюється та перетворюється на електрику, підвищуючи загальну енергоефективність на 15–20%.
