Ця машина для формування арматурних каркасів мостів — це високоефективний та інтелектуальний пристрій для обробки сталевих прутків, спеціально розроблений для інфраструктурних проектів, таких як мости, будівлі та тунелі, що забезпечує автоматизоване виробництво арматурних каркасів.
У порівнянні зі старими методами ручного зварювання, тут використовується система ЧПК для точного контролю всього процесу зварювання. Це не тільки подвоює ефективність виробництва, але й вироблені арматурні каркаси мають високу стабільність за розміром і якістю, а також заощаджують значні витрати на робочу силу та матеріали та зменшують відходи.
Будова обладнання та принцип роботи
Це обладнання для формування сталевої клітки мосту в основному складається з основної рами, системи поворотного приводу, механізму подачі, зварювального блоку та консолі керування з ЧПК.
Під час роботи основні арматурні стержні автоматично розташовуються та подаються через механізм подачі, а потім приводяться в рух серводвигунами для синхронного обертання з поворотною платформою. Стрічки (спіралі) витягуються зі стійки котушки та намотуються спірально навколо основних арматурних стрижнів. Потім машина виконує попередньо встановлену програму, щоб активувати повністю автоматичне зварювання, виконуючи одночасне зварювання в кількох точках, щоб гарантувати міцне зварювання кожного з’єднання.
Увесь процес контролюється системою ЧПК, яка дозволяє-регулювати параметри в режимі реального часу, такі як швидкість поворотного столу та відстань між точками зварювання, що полегшує виготовлення арматурних каркасів різних характеристик.
Відображення продуктів
Робота з підготовки продукту
Цей зварювальний апарат для прокатки арматурних каркасів є справжньою «робочою конячкою» на будівельних майданчиках для з’єднання сталевих прутків. Поки він експлуатується відповідно до належних процедур, зварні шви будуть стабільними та міцними, а машина прослужить ще багато років.
- Перевірка обладнання: перед увімкненням обійдіть машину та ретельно її перевірте: переконайтеся, що джерело живлення надійно підключено, а кабелі не зношені та не пошкоджені. Поверніть ролики та колеса електродів, щоб перевірити, чи вони плавно рухаються, і перевірте, чи не закручені болти на рамі. Вирішуйте невеликі проблеми заздалегідь-не чекайте, поки робота буде виконана наполовину, і щось піде не так.
-
Підтвердження параметра: підтвердьте діаметр зварюваних арматурних стержнів, потім установіть відповідні значення зварювального струму, напруги та швидкості. При правильних параметрах зварні з’єднання будуть міцними і надійними, а проблем виникне набагато менше.
-
Попередня-обробка арматури: очистіть іржу та масло з обох кінців арматури, подрібнивши їх, щоб отримати чисту, блискучу металеву поверхню. Зварювання із забрудненнями, які все ще знаходяться на арматурі, може легко призвести до слабких зварних швів або включення шлаку, що означає додаткові проблеми та повторну роботу пізніше.
Особливості продукту
- Ця машина оснащена високоточними-серводвигунами та системою керування PLC. Працюючи разом, вони забезпечують синхронне завершення позиціонування основного арматурного стержня, намотування хомута та зварювання в одному безперервному процесі із загальною точністю, контрольованою в межах ±1 мм. Це ефективно усуває проблеми з деформацією та зміщенням, які зазвичай викликані ручним керуванням.
- Він підтримує обробку основних арматурних стрижнів діаметром від φ12 до φ32 мм і стремен від φ6 до φ12 мм, легко впораючись із багато-серійним виробництвом і різними вимогами специфікацій, пропонуючи чудову гнучкість виробництва.
- Обладнання може автоматично регулювати струм і напругу, оптимізуючи параметри зварювання на основі діаметра арматури та матеріалу. Отримана міцність зварного шва повністю відповідає стандартним вимогам, а також допомагає зменшити споживання енергії.
Тенденція розвитку галузі
З розвитком збірних конструкцій зварювальні машини для прокатки арматурних каркасів з ЧПК розвиваються в напрямку більшої інтелектуальності та енергоефективності.
Це обладнання забезпечує високу точність і низьке енергоспоживання, поступово замінюючи старі ручні методи виготовлення арматурних каркасів. Сьогодні для великих-інфраструктурних проектів мати його майже обов’язково.
Його надійність уже доведена в численних-проектах національного рівня. Оскільки інфраструктурні проекти продовжують розширюватися по всій країні, ця машина стала основним вибором у сфері інтелектуальної обробки арматури.
