Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників нового інтелектуального зварювального апарату зі сталевою кліткою в Китаї. Якщо ви збираєтеся продавати оптом високоякісний новий інтелектуальний зварювальний апарат із сталевою кліткою, виготовлений у Китаї, ласкаво просимо отримати пропозицію від нашої фабрики. Індивідуальні замовлення вітаються.
Нова інтелектуальна машина для зварювання арматурних каркасів — це сучасне обладнання для обробки арматури, яке виявилося надзвичайно корисним у будівельній галузі на тлі швидкого розвитку різноманітних інфраструктурних проектів. Його поява долає обмеження традиційних ручних методів зв’язування, особливо добре показуючи такі проекти, як мости та високо-залізниці. Завдяки інтелектуальному та механізованому підходу до виробництва він не тільки підвищує ефективність і прискорює прогрес у будівництві, але й сприяє зростанню суміжних галузей.
Структура обладнання та основна технологія
Цей зварювальний апарат для прокатки арматурної клітки має ретельно спроектовану конструкцію, яка в основному складається з фіксованого обертового диска, рухомого обертового диска, системи керування з ЧПК, зварювального робота (додатково) та основного механізму позиціонування арматурного стрижня.
Нерухомий поворотний диск фіксує початкові кінці основних арматурних стрижнів, тоді як рухомий поворотний диск, що приводиться в дію сервомотором, точно виконує переміщення та синхронне обертання. Два диски працюють у тандемі, щоб основні арматурні стрижні залишалися паралельними протягом усього процесу без відхилень.
Система ЧПК діє як «мозок» обладнання, дозволяючи попередньо -встановлювати такі параметри, як діаметр клітки, кількість головних арматурних стрижнів і відстань намотування стремян, з похибками, що контролюються в межах ±1 мм. Це забезпечує незмінно високу-якість навіть у великомасштабному-виробництві.
Принцип роботи простий: після того, як основні арматурні стержні вставляються в диски за допомогою механізму позиціонування, стремена автоматично натягуються подавальними роликами. Коли диски обертаються синхронно, стремена обертаються по спіралі навколо головних арматурних стрижнів на попередньо-заданій відстані. Зварювальний робот-рука потім слідує звивистій траєкторії в режимі реального часу, миттєво зварюючи кожне перетин арматурних стрижнів. Весь процес схожий на 3D-друк армованої конструкції, перетворюючи сировину безпосередньо в готові арматурні каркаси за одну операцію.
Відображення продукту
Переваги продуктивності
Порівняно з ручною обробкою цей новий інтелектуальний апарат для зварювання арматурних каркасів пропонує явні та значні переваги.
Установка середнього- розміру, якою керують шість робітників, може виготовляти 15–20 арматурних каркасів на день. Щоб отримати таку саму продуктивність вручну, знадобиться приблизно 15 працівників, тому підвищення ефективності є значним.
Машина може працювати 24 години без-зупинки, значно скорочуючи цикл будівництва.
Машина зменшує відходи матеріалу порівняно з ручним зв’язуванням, виробляючи міцніші та однорідніші клітки. Механізована обробка також забезпечує чистіші та плоскі кінці клітки, скорочуючи-час підіймання та з’єднання на місці до 40%, що опосередковано знижує витрати на простою обладнання.
Оснащений ПЛК і перетворювачем частоти, відстань між стрижнями намотування та швидкість можна безперервно регулювати відповідно до різних вимог обробки. Ролики виготовлені з товстостінних-безшовних сталевих труб для довговічності, тоді як рама подачі виготовлена з міцної круглої сталі, що забезпечує стабільність і надійність-ідеально підходить для-безпроблемної-експлуатації на місці.
Готові клітки мають високу точність. Відхилення між основними арматурними стержнями становить не більше 5 мм, а точність відстаней між стременами досягає ±2 мм, що ефективно усуває розхитаність, зміщення та нерівності, поширені при ручному зв’язуванні. Це робить машину ідеальною для-високоточних проектів, таких як високо-залізниці та-морські мости.
Промислові програми
Обладнання також модернізується для зниження споживання енергії та шуму. Нові моделі мають-двигуни зі змінною частотою та технологію імпульсного зварювання, які споживають менше енергії та виробляють значно менше зварювального диму порівняно з попередніми моделями. Це не тільки відповідає сучасним екологічним стандартам, але й створює більш комфортне робоче середовище для операторів.
Ця нова інтелектуальна машина для зварювання арматурних каркасів більше не обмежується виробництвом стандартних круглих каркасів. Тепер він може працювати зі структурними компонентами спеціальної форми, що відповідає вимогам до обробки спеціалізованих проектів, таких як метро та гідротехніка.
Від традиційного ручного зв’язування до сучасних точних і ефективних операцій, еволюція машини для зварювання арматурних каркасів означає більше, ніж просто оновлення обладнання-це знаменує перехід до передових,-високотехнологічних рішень обробки.
