Склад і функції виробничої лінії
Theлінія для розпилювання різьблення це складна, але впорядкована система, що складається з кількох основних частин, що працюють узгоджено, кожна з яких виконує унікальні та важливі функції.
Механізм подачі та стелаж для зберігання сировини: Початковий кінець лінії оснащений механізмами подачі, такими як стійки для сировини та сталеві конвеєрні стійки. Ці конструкції призначені для підйому та транспортування сталевих прутів, які підлягають обробці, включаючи різноманітні круглі прутки та прутки з різьбленням, на лінію. Стелажі для зберігання сировини зазвичай мають велику -тоннажну конструкцію, яка вміщує велику кількість сталевих прутків. У поєднанні з автоматичним подавачем прутків дозування для наступного циклу може розпочатися до завершення попереднього циклу, що значно скорочує час обробки та підвищує ефективність.
Система пиляння: Конвеєрна лінія плавно доставляє бруски до пильного верстата. Пиляльні верстати часто мають конструкцію портального-типу, як-от стрічкові пили з ЧПК, які забезпечують потужні можливості пиляння. Вони відрізняються високою швидкістю різання, вузькою шириною пропилу та високою-якісними результатами пиляння. Потім конвеєр транспортує розпиляні бруски до наступної станції.
Система різьблення: Автоматичний перекидний пристрій повертає розпиляні бруски та транспортує їх до станції нарізування різьби. Зазвичай використовуються дві різьбонарізні машини, розташовані на роликових конвеєрах №. 1 і №. 2. Блок нарізування різьблення використовує передову технологію та виконує автоматичне затискання, подачу, зрізання горловини та накочування різьби на кінцях стрижня. Для стрижнів малого-діаметра процес осадки може потовщити головку, збільшити діаметр різьби та міцність з’єднання, таким чином відповідаючи різноманітним вимогам проекту щодо міцності з’єднання арматури.
Система шліфування: Після нарізування бруски автоматично транспортуються до шліфувальної станції. Дві шліфувальні машини зазвичай встановлюються на доріжках шліфувальних роликів No. 1 і No. 2. Їх функція полягає в шліфуванні нерівних кінців стрижнів з різьбленням, забезпечуючи гладкі та рівні поверхні, які відповідають інженерним стандартам. Це гарантує щільне прилягання під час підключення та підвищує загальну надійність.
Процес роботи
Завантаження сталевих прутків: Робітники піднімають сталеві прути на завантажувальний конвеєр або стелаж із сировиною для підготовки до обробки.
Параметрування та запуск: Оператор входить в головний інтерфейс на сенсорному екрані електричної системи керування. На основі специфікацій і кількості вони встановлюють параметри процесу, потім запускають автоматичний режим. Потім лінія запускається автоматично.
Процес пиляння: Бруски транспортуються до пильного верстата, який швидко й точно розрізає їх на потрібну довжину. Потім розпиляні бруски передаються на розвантажувальний конвеєр.
Процес нарізання різьби: Перекидний пристрій передає бруски до різьбонарізної машини, яка автоматично затискає та обробляє їх відповідно до попередньо встановленої процедури.
Процес шліфування: Прутки з різьбою транспортуються до шліфувальної машини, яка згладжує кінці відповідно до вимог якості.
Виробнича лінія для шліфування різьблення з передовою технологією, ефективною виробничою потужністю, високою-точною якістю та суттєвими економічними перевагами змінює індустрію обробки будівельної сталевої стрижні. Він став важливим рушієм інтелекту, стандартизації та ефективності та відіграватиме все більш важливу роль у майбутніх будівельних проектах.