Все більшу увагу привертає зварювальний апарат для зварювання сталевих каркасів, спеціалізованого обладнання, що використовується в будівництві та промисловості збірного залізобетону для автоматичного виготовлення циліндричних сталевих каркасів для колон, паль, опор мостів та інших конструкцій. Він відіграє важливу роль у підвищенні ефективності виробництва, забезпеченні стабільної якості, скороченні робочої сили та покращенні структурної цілісності залізобетонних компонентів шляхом прокатки та зварювання поздовжніх і спіральних сталевих прутків у каркасні -форми та з’єднання їх через точні проміжки за допомогою автоматичного зварювання.
Принцип роботи
Робота зварювального апарату для прокатки сталевої клітки базується на точному процесі.
По-перше, згідно з вимогами до конструкції, робітники вручну пропускають основні стрижні сталевої клітки через відповідні круглі отвори нерухомої обертової пластини та простягають їх у отвори рухомої обертової пластини для фіксації.
Далі кінець змотаного бруска (намотаного бруска) приварюється до одного з основних прутів.
Згодом починають обертатися нерухомий і рухомий обертові диски. Під час цього процесу мобільний диск обертається, одночасно рухаючись назад, накручуючи арматурні стрижні на основні стрижні та автоматично зварюючи їх.
Згодом формується готова сталева клітка.
Наприклад, у будівництві пальових фундаментів мостів на магістралях цей принцип використовується для ефективного виробництва великої кількості сталевих каркасів, які відповідають проектним специфікаціям.
З технічної точки зору до сталевої клітки пред’являються суворі вимоги щодо точності розташування стремен. Цей автоматизований зварювальний апарат зі сталевим каркасом дозволяє встановлювати та контролювати параметри відстані через систему PLC. Фактично відстань визначається швидкістю обертання та швидкістю переміщення двох дисків. Поки ці швидкості залишаються стабільними, точність інтервалу може бути надійно забезпечена.
Особливості обладнання
Швидка швидкість обробки
Розглянемо типовий сценарій будівництва як приклад: за звичайних обставин п’ять операторів за зміну, які працюють у дві зміни на день, можуть обробити понад 20 готових сталевих кліток по 12 метрів кожна. Сюди входить підготовка матеріалу, зварювання рулонів, встановлення армуючих ребер, детекторних трубок і напрямних. У порівнянні з традиційним ручним виробництвом загальна ефективність значно покращена.
Стабільна та надійна якість обробки
Завдяки механізованим операціям з ЧПК відстань між основними стрижнями та стрижнями намотування є рівномірним, а діаметр сталевих каркасів залишається незмінним. Готова продукція повністю відповідає вимогам специфікації. Раніше, коли сталеві клітки виготовляли вручну, наглядачам доводилося проводити щоденні перевірки на місці-. При механізованій обробці перевірки здебільшого непотрібні, оскільки стабільність якості гарантована.
Зручне з’єднання сталевих каркасів внапуск
Оскільки основні стержні рівномірно розподілені по колу, з’єднання кількох сталевих каркасів внахлест легше та швидше, скорочуючи час підйому та прискорюючи виконання проекту.
Гарантія контролю якості
Механізована обробка робить контроль якості більш науковим і стандартизованим, мінімізуючи вплив людської помилки.
Технічні параметри поширених моделей
| Модель обладнання | FH2000 | FH2200 |
| Застосовний діаметр ворсу (мм) | 500–2000 | 600–2500 |
| Стандартна довжина клітки (м)* * Іншу довжину можна налаштувати |
12, 18, 22, 27 | 12, 18, 22, 27 |
| Вага сталевої клітки (кг) | 6000 | 8000 |
| Діаметр основної арматури (мм) | Φ12 – Φ40 | Φ12 – Φ40 |
| Діаметр котушки (мм) | Φ6 – Φ16 | Φ6 – Φ16 |
| Відстань між ребрами (мм) | 50 – 400 | 50 – 400 |
| Спосіб зварювання | Зварювання в екрані CO₂ | Зварювання в екрані CO₂ |
| Тиск гідравлічної станції (МПа) | 8 | 8 |
| Джерело живлення | 380 В / 50 Гц | 380 В / 50 Гц |
| Потужність (кВт) | Макс 23, робочий 18 | Макс 29, робочий 23 |
У майбутньому зварювальні апарати для зварювання сталевих роликів розвиватимуться в напрямку вищого рівня інтелекту та автоматизації, що дозволить ще більше підвищити ефективність виробництва та якість продукції при зниженні витрат на робочу силу. Тим часом, оскільки вимоги будівельної індустрії до зелених та екологічно чистих методів продовжують зростати, обладнання також буде постійно оптимізовано для енергозбереження та пов’язаних аспектів. З точки зору технологічних досліджень і розробок, більший акцент буде приділено підвищенню точності та стабільності обладнання, щоб відповідати вимогам інженерного будівництва, що зростає.