На хвилі будівельної індустріалізації та інтелектуального будівництвацентр згинання сталевих прутків, як основне обладнання в ланці обробки сталевого прутка, вирішило проблеми неефективності та помилок традиційних ручних операцій і стало ключовою інфраструктурою для забезпечення якості проекту та підвищення ефективності будівництва. Завдяки автоматизації, високій точності та багато-функціональності він широко застосовувався у великомасштабній-інфраструктурі, збірних будинках і муніципальному будівництві, сприяючи перетворенню промисловості обробки сталевих прутків із «екстенсивної» на «рафіновану».
Технічний принцип: основна логіка точного формування
Робота центру згинання сталевих прутків базується на поєднанні теорії пластичної деформації механіки матеріалу та технології автоматизації числового керування. Після того, як сталеві прути потрапляють в обладнання, система керує модулем згинання, щоб застосувати спрямовану зосереджену силу за допомогою попередньо встановлених параметрів, що дозволяє сталевим пруткам завершити згинання під заданим кутом і радіусом без пошкодження їх внутрішньої структури. Весь процес обробки є повністю автоматизованим із замкнутим-циклом.
Налаштування параметрів та адаптація форми:Відповідно до креслень конструкції оператор вводить такі параметри, як кут згинання (регульований від 0 до 180 градусів), радіус згинання та довжина обробки в систему цифрового керування з ЧПК, а потім замінює відповідну форму для згинання (сумісну зі сталевими прутками від Φ12 до 50 мм).
Автоматична подача та позиціонування:Механізм подачі, що приводиться в дію серводвигуном, точно передає сталеві прутки до згинальної станції. Точність позиціонування може досягати ±0,5 мм, забезпечуючи точну початкову точку для обробки.
Виконання згинання та динамічне регулювання:Подвійні згинальні головки працюють синхронно, виконуючи дії згинання згідно з інструкціями числового керування. Під час процесу датчики в режимі реального часу контролюють положення арматурних стрижнів. Якщо трапляється будь-яке відхилення, воно негайно повертається та виправляється.
З точки зору основної структури, обладнання складається з п’яти ключових систем, які працюють спільно:
Система підтримки:Рама зварена з -високоміцної сталі, яка здатна витримувати миттєву силу удару 30–50 кН, що виникає під час згинання, забезпечуючи стабільну роботу без зміщення.
Система передачі:Основне обладнання поділяється на дві категорії: гідравлічна трансмісія та серво-електрична трансмісія. Гідравлічна трансмісія підходить для обробки сталевих прутків великого-діаметра Φ40 мм або більше, демонструючи високу продуктивність і низький рівень шуму. Серво-електричний привід є перевагою для сталевих прутків середнього- та малого-діаметра, з точністю регулювання кута до ±0,3 градуса та ефективністю обробки більш ніж на 40% вищою, ніж у традиційного обладнання.
Система управління:Оснащений -числовим блоком керування відомого бренду, він підтримує прямий імпорт креслень САПР, щоб зменшити помилки ручного програмування. У той же час він має функцію само-діагностики несправностей і може відображати робочий стан обладнання в режимі реального часу.
Допоміжна система:Деякі інтелектуальні моделі включають модуль візуального розпізнавання, який автоматично визначає специфікації та дефекти поверхні сталевих прутків за допомогою камер, усуваючи ручну попередню -інспекцію та адаптуючись до сценаріїв багато-серійної змішаної обробки.
Класифікація обладнання та сценарії застосування
Відповідно до відмінностей у вимогах до обробки та сценаріях застосування центри для згинання сталевих прутків можна розділити на два основні типи, кожен з яких чітко розрізняється за функціями та застосовними сценаріями:
- Центр горизонтального згинання з ЧПУ
Основні функції:Подвійні машинні головки працюють незалежно, здатні обробляти два сталеві прутки різних специфікацій одночасно. Підтримує стрижні з різьбленням Grade 3 і Grade 4 діаметром від Φ12 до 50 мм зі швидкістю згинання до 22 згинів на хвилину.
Застосовні сценарії:Інфраструктурні проекти з надзвичайно високими вимогами до точності та ефективності, як-от залізничні мости, коробчасті балки високошвидкісної залізниці та великі гідроелектростанції. Наприклад, під час обробки сталевих каркасів для-рейкових балок високошвидкісної залізниці похибка кута згину кожного стержня не повинна перевищувати 0,5 градуса, щоб гарантувати-несучу здатність конструкції.
- Модульний комбінований згинальний центр
Основні функції:Використовує модульну конструкцію та може бути пов’язаний із таким обладнанням, як верстати для розпилювання сталевих прутків, верстати для нарізання різьблення та рихтування, щоб утворити інтегровану виробничу лінію «пиляння–випрямлення–згинання–нарізання різьблення», досягаючи повністю безлюдної роботи протягом усього процесу обробки сталевого прутка.
Застосовні сценарії:Централізовані технологічні бази великих будівельних груп, як-от центр обробки сталевих прутків великого-державного підприємства в регіоні дельти річки Янцзи. Завдяки 10 модульним комбінованим виробничим лініям він обробляє в середньому 200 тонн сталевих прутків на день, задовольняючи вимоги одночасного постачання кількох проектів.
Будучи «основним центром» на етапі обробки сталевого прутка, центр згинання сталевого прутка є не лише інструментом для підвищення ефективності будівництва та забезпечення якості проекту, але й важливим рушієм для сприяння перетворенню будівельної галузі з «трудо-інтенсивної» на «-технологічно інтенсивну». З безперервним удосконаленням інтелектуальних будівельних технологій він буде ще більше інтегруватися з цифровими та зеленими технологіями, забезпечуючи потужний імпульс промисловому будівництву та ставши однією з ключових частин обладнання для високо-якісного розвитку будівельної галузі майбутнього.