Будучи ключовим обладнанням у сфері будівництва та інфраструктури, Theмашина для правки та різання сталевих прутківв основному використовується для випрямлення круглих або деформованих сталевих прутів і точного їх нарізання на необхідну довжину, забезпечуючи стандартизовану сировину для подальшої обробки сталевих прутів (наприклад, згинання та зварювання). Він широко застосовується в інженерних сценаріях, таких як нерухомість, мости, тунелі та залізничний транзит.
Його основні компоненти можна розділити на чотири основні системи:
Система годування: Складається з рами подачі, напрямних коліс, тягових роликів та інших компонентів, він відповідає за плавне транспортування згорнутих сталевих прутків до механізму випрямлення. Швидкість подачі можна гнучко регулювати відповідно до характеристик сталевих прутків, як правило, в діапазоні 0–60 м/хв, забезпечуючи безперервну подачу без-затримок
.
Система випрямлення: основний функціональний модуль обладнання, він виправляє сталеві прутки за допомогою багато-напрямленої екструзії за допомогою правлячих роликів усередині правильного циліндра, усуваючи напругу згину. Кількість випрямляючих роликів зазвичай становить від 5 до 9 груп. Відстань і тиск можна регулювати відповідно до діаметра та матеріалу арматурних стрижнів, гарантуючи, що похибка прямолінійності не перевищує 0,5 мм/м.
Система різання: Дія різання досягається за допомогою гідравлічного приводу або механічної трансмісії, оснащеної -різальними інструментами з високоміцного сплаву (твердість до HRC60 або вище), які можуть швидко різати сталеві прутки різних характеристик. Точність різання зазвичай контролюється в межах ±1 мм.
Система контролю: Використовуючи PLC (програмований логічний контролер) як ядро, він оснащений сенсорним екраном або панеллю керування клавішами. Він може попередньо встановити такі параметри, як довжина та кількість різу. Деякі-моделі високого класу також інтегрують модуль Інтернету речей, який підтримує віддалений моніторинг і налаштування параметрів для досягнення автоматизованого та інтелектуального виробництва.
Класифікація за технічними ознаками та сценаріями застосування:
Машина для правки та різання сталевих прутків з механічною трансмісією: Використовує механічні методи передачі, такі як шестерні та паси, з простою структурою та низькою вартістю виробництва. Це в основному підходить для невеликих будівельних майданчиків, цехів з обробки сталевих прутів і подібних сценаріїв. Діаметр оброблюваних сталевих прутків здебільшого становить 4–16 мм, продуктивність становить близько 2–5 тонн на добу.
Машина для правки та різання сталевих прутків з гідравлічною трансмісією: завдяки великій силі різання та стабільній роботі він може обробляти сталеві прутки діаметром від 4 до 32 мм. Деякі великі моделі навіть можуть працювати зі спеціальними сталевими стрижнями діаметром понад 40 мм. Продуктивність досягає 8–15 тонн на добу. Він широко використовується на середніх-будівельних підприємствах і заводах із збірних компонентів.
Інтелектуальна машина для правки та різання сталевих прутків: Інтегрує такі функції, як візуальний огляд штучного інтелекту, автоматичне подавання та переробка відходів. Це дозволяє повністю-автоматизувати процес розпізнавання специфікацій сталевого прутка, виявлення дефектів і точного різання. Деякі моделі також можна підключити до верстатів для згинання сталевих прутків, зварювальних апаратів та іншого обладнання для формування операцій виробничої лінії.
