Система точного намотування арматурної клітки

Система точного намотування арматурної клітки є вдосконаленою версією звичайного зварювального апарату. Він керується інтелектуальною системою для обробки круглих і різьбових сталевих стрижнів різних специфікацій у необхідні сталеві компоненти для проекту. З моменту запуску систему точного намотування арматурної клітки віддали перевагу багатьом працівникам завдяки її вищій ефективності та точнішим кутам згинання. Для продовження терміну служби будівельники повинні проводити регулярне технічне обслуговування та технічне обслуговування під час експлуатації.

• Швидка швидкість обробки:Як правило, в одну зміну для підготовки матеріалу і зварювання валків призначається від 3 до 5 робітників, розділених на дві зміни. За один день можна обробити понад 20 готових сталевих кліток довжиною 12-метрів (включаючи підготовку матеріалу, зварювання рулонів, установку армуючих ребер, детекторних трубок, напрямних прокладок тощо), досягаючи надзвичайно високої ефективності.
• Стабільна та надійна якість обробки:Механізована робота забезпечує рівномірний відстань головних брусів і стремен, постійний діаметр кліті та якість продукції, яка повністю відповідає вимогам специфікації.
• Економія матеріалів:Стремена не потрібно накладати внахлест, що економить 1,5% матеріалів порівняно з ручним керуванням, тим самим зменшуючи витрати на будівництво.
• Ефективне перекриття клітки:Рівномірний розподіл основних штанг по колу дозволяє легко перекривати кілька сталевих кліток, заощаджуючи час підйому.

Завдяки розміру лише 13 метрів (для стандартної довжини клітки 12- метрів) модульну конструкцію легко транспортувати та збирати на місці, що робить її придатною для децентралізованих операцій.

Захист навколишнього середовища, енергозбереження та-тривале обслуговування:

Конструкція з низьким-споживанням енергії зменшує використання електроенергії лише до 70% від традиційного обладнання відповідно до стандартів екологічного будівництва.

Виробник надає комплексне після{0}}продажне обслуговування, включаючи інструкції з встановлення, регулярне технічне обслуговування та швидке реагування на несправності.

1. Напіва-автоматизоване проектування

Основні ребра і підсилювальні кільця необхідно заздалегідь приварити вручну для формування каркаса клітки. Обладнання відповідає лише за намотування та зварювання зовнішніх ребер. Хоча його рівень автоматизації нижчий, ніж у рулонного зварювального апарату, він пропонує більшу гнучкість у роботі.

Деякі-моделі високого класу оснащені системами числового керування, які дозволяють автоматично регулювати процес обробки після введення параметрів (наприклад, діаметра та довжини), підвищуючи точність.

2. Гнучкість і адаптивність

Можна створити до 60 різних форм стремен і контурів, а також зберегти тисячі параметрів продукту, щоб задовольнити виробничі потреби різних специфікацій.

Він підтримує синхронне намотування на обох кінцях, заощаджуючи час повернення обладнання, а швидкість обертання регулюється, що робить його придатним для робітників із різним рівнем кваліфікації зі зварювання.

3. Ефективне виробництво та низька вартість

Завдяки відносно низькій ціні він підходить для малих і середніх-підприємств з обмеженим бюджетом або малих-серійних проектів.

1. Висока залежність від фізичної праці

Операція вимагає співпраці від 4 до 5 осіб (наприклад, зварювання основних стрижнів і керування обладнанням), що має відносно низькі технічні вимоги до працівників. Однак потрібно враховувати витрати на оплату праці.

2. Обмеження застосовності

На якість обробки впливає вага сталевої обойми. Клітка із занадто малою вагою може стати нестабільною під час обертання, що може вплинути на стандартизацію готового продукту.

3. Технічне обслуговування та налагодження

Необхідно регулярно перевіряти ключові компоненти, такі як виправляюче колесо та тягове колесо, щоб забезпечити нормальну роботу сервомотора та системи керування.