Машина для прокатки сталевих кліток

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників машин для прокатки сталевих кліток у Китаї. Якщо ви збираєтеся продавати оптом високоякісну машину для прокатки сталевих кліток, виготовлену в Китаї, ласкаво просимо отримати пропозицію від нашого заводу. Індивідуальні замовлення вітаються.

Машина для прокатки сталевих каркасів — це обладнання для обробки арматури, яке поєднує в собі автоматизацію, модульність і високу точність. Його в основному використовують для намотування та формування арматурних каркасів у таких галузях, як мости, високошвидкісні-залізниці та будівництво пальових фундаментів. Замінивши традиційне ручне зв'язування та зварювання механізацією та інтелектуальними технологіями, це значно покращує як ефективність виробництва, так і якість.

Сучасні верстати для прокатки підлоги зі сталевою кліткою зазвичай використовують ПЛК (програмований логічний контролер) і інтерфейс людини-машини з сенсорним екраном для плавного регулювання швидкості та відстані намотування. Деякі моделі також підтримують роботу дистанційного керування на відстані до 50 метрів, підвищуючи гнучкість і безпеку.

Ефективне зварювання та стабільна якість
Обладнання включає автоматичний зварювальний апарат зі швидкістю зварювання 12 секунд на зварювальну точку, що робить його ефективнішим у 34 рази, ніж ручне зварювання. Крім того, точки зварювання є рівномірними та надійними, з похибкою відстані між основними стержнями, що контролюється в межах ±5 мм, що забезпечує точність з’єднань сталевих каркасів.

Модульна конструкція та зручне транспортування
Більшість моделей мають модульну структуру. Такі компоненти, як основний блок, візок і дрот{1}}укладальна рама, можна швидко розібрати та зібрати, що відповідає потребам масового заводського виробництва та децентралізованих операцій на будівельних майданчиках, одночасно зменшуючи використання підйомного обладнання.

1. Інтелектуальне керування, розроблене для-експлуатації в реальних умовах

Управління машиною здійснюється за допомогою системи ПЛК у поєднанні з інтерфейсом сенсорного екрану, що дозволяє операторам вільно регулювати швидкість обертання, швидкість руху та параметри зварювання відповідно до фактичних умов роботи. Загальні налаштування параметрів можна зберегти та викликати одним клацанням миші, що спрощує повсякденну роботу та зменшує ймовірність ручних помилок.

Щоб забезпечити довгострокову-стабільність, електрична система керування використовує-відомі імпортні компоненти, такі як ABB і Panasonic. На практиці це призводить до більш плавної роботи та частоти відмов, яка помітно нижча, ніж на типовому галузевому рівні.

2. Модульна структура для легкого транспортування та швидкого налаштування

Обладнання має розділену модульну конструкцію, включаючи головний блок, раму подачі та блок розвантаження. Кожну частину можна швидко розібрати та зібрати, не потребуючи великого підйомного обладнання. Це полегшує транспортування та дозволяє машині добре адаптуватися до різних робочих місць, включно з обмеженим простором.

Крім того, і опалубка, і лоток розподілу матеріалу виконані як змінні вузли. Зміна специфікацій сталевої клітки зазвичай займає не більше п’яти хвилин, що допомагає підрядникам перемикатися між проектами без тривалих простоїв.

3. Створено для-тривалого використання, підтримується надійним сервісом

Усі ключові структурні компоненти виготовлено з високо-матеріалів, таких як не. 45 холоднотягнута- сталь і безшовні сталеві труби. Обробка поверхні, включаючи дробеструйну обробку та фарбування, додатково покращує зносостійкість, подовжуючи загальний термін служби приблизно на 50%.

З точки зору післяпродажного-виробник надає-річну гарантію на всю машину. Технічна підтримка доступна з 24-годинним часом реагування, а навчання операторів пропонується для підтримки стабільного безперебійного виробництва.

4. Гнучке розширення для складних інженерних вимог

Залежно від потреб проекту, система може бути оснащена додатковими модулями, такими як автоматичні маніпулятори подавання або синхронні зварювальні агрегати з дво-ребрами. Ці конфігурації дозволяють обробляти над-наддовгі сталеві клітки до 30 метрів, а також більш важкі конструкції кліток, які використовуються у великомасштабних-інфраструктурних проектах.

Технологія позиціонування різьбового з'єднання також підвищує ефективність монтажу та демонтажу. Це особливо цінно у складних будівельних середовищах, де потрібне часте регулювання або переміщення сталевих каркасів.

1. Структурна оптимізація та технологічні інновації

Базуючись на принципі фрикційного приводу, гумовий валик приводить сталеву клітку до обертання з постійною швидкістю, тоді як візок одночасно змотує стремена, досягаючи спіралеподібного утворення без необхідності втручання вручну.
Конструкцію роликового кронштейна було оновлено до 4-підшипників, а основа підтримується потовщеними сталевими пластинами, що покращує несучу здатність і стабільність.

2. Інтелектуальне виявлення та забезпечення безпеки

Оснащений автоматичною системою виявлення основної довжини прутка, він подає тривогу та викидає матеріали, коли виявлено аномалію, зменшуючи людську помилку.
Датчики обмеження та гідравлічні опорні пристрої запобігають пошкодженню обладнання та деформації клітки.
Закрита робота зменшує викиди диму та пилу, відповідаючи стандартам охорони навколишнього середовища.

Намотувальна машина зі сталевою кліткою, яка має основні переваги, такі як ефективне виробництво, точне керування та гнучке пристосування, стала інноваційним пристроєм у сучасній обробці сталевого прутка. Його переваги, включаючи інтелектуальну роботу, модульну конструкцію та високу вартість, ще більше зміцнюють його конкурентоспроможність на ринку. Структурні інновації та багато-функціональне розширення роблять його придатним для широкого спектру застосувань. Незалежно від того, чи йдеться про великі-інфраструктурні проекти чи менші-масштаби, це обладнання може значно зменшити витрати на робочу силу та підвищити рівень стандартизації. Це ключове обладнання, що сприяє інтелектуальній трансформації будівельної галузі.